近幾年，隨著精釀啤酒市場發展，自釀啤酒項目越來越成為餐飲投資一個新項目。近幾年一體機發展可以說迅猛式發展。500L、1000L一拖五或者一拖六等。這種叫法怎么來的呢？一拖幾種一是指一個“糖化罐”、拖幾，就是幾個“發酵罐”。設備價格很便宜，500L一拖六，10萬塊錢。而且很多宣傳包教包會，而且現在鋪天蓋地宣傳品牌加盟，推廣加盟。對不懂得人來說，覺得是一個不錯生意。我只想說，發酵工程，尤其啤酒釀造，并不是想象那么簡單。首先我們來探討下，啤酒釀造工藝大體流程：

麥芽→粉碎（達到破而不碎）→糖化→過濾→煮沸→旋沉→麥汁降溫和充氧→添加酵母→入發酵罐發酵

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水浸濕麥芽                         五段升溫法    添加酒花 去掉熱凝固物  100℃降到9℃-12℃

啤酒釀造中重要是制備麥汁，如何得到理想麥汁對后期出的啤酒至關重要，麥芽破碎后進入糖化罐內，需要經過五段升溫，在進行過濾，過濾目的為了得到清亮麥汁去掉麥糟，同時還要洗槽，一體機設備需要提前燒好熱水放到桶里面，手提或者泵入通過軟管，很不安全。其次一體機糖化、煮沸旋沉在一個鍋里面實現，每次回旋沉淀完，酒花渣子和 熱凝固物，會沉淀在罐體中間位置，后期你要抽冷卻麥汁進入發酵罐還是冷卻都會把沉淀打亂，又渾濁起來，可怕是那些熱凝固物長時間經過泵的抽放操作，會把這個熱凝固物打碎，那就完了。很難聚集起來，在就里面會一直影響酒的品質。

其次，給麥汁降溫，一體機一般采用自來水夾層循環換熱，而不是冰水也沒有板式換熱器，降溫時間很長，而且耗水量很大，若麥汁長時間不能降溫，很容易麥汁氧化。若溫度過高投入酵母，酵母就會不高興，不認真工作，發酵效果就可想而知了。

后，一體機設備發酵罐采用是獨立制冷，每個罐體底部板換式風冷壓縮機，采用氟作為制冷劑對發酵罐進行降溫，每個罐一個壓縮機，維修成本較高，紫銅盤管蒸發器給罐體夾層內水進行降溫，下錐很難實現降溫，所以需要經常排酵母，不然溫度升高，容易產生酵母自溶，影響酒的品質。綜上可以看出一體機缺陷，而分體系統設備，就*規避了此風險。