前天我們講了精釀啤酒國內現狀和發展趨勢以及糖化設備選型，今天我們來講一下發酵罐（如上圖），目前國內商釀，大多采用一罐式發酵法。

發酵罐通俗理解，是為特定生物反應提供一個適宜環境（溫度、壓力等）一個密閉容器，所以發酵罐設計和加工顯得尤為重要。

發酵罐從結構上來看，上部是蝶形封頭、中間是筒體結構、下部一般設計為60°下錐封，帶支腿；從里到外我們來看，里一層為內膽，內膽厚度一般根據罐體大小設計來選擇，內膽跟啤酒液直接接觸，所以內膽一般都要求潔凈度要達到≤0.6um，所以一般內膽要求進行拋光或者酸洗鈍化處理；我個人更傾向后者酸洗鈍化處理，通過酸洗和鈍化后的不銹鋼表面生成一層無色致密的鈍化膜起耐腐蝕作用。再往外一層為冰水夾套，一般目前大多采用彌勒板夾套，通過采用彌勒板焊接在內膽外壁，冷媒通過間隙進行冷媒循環從而進行降溫，采用這種模式，換熱面積會增大，降溫效果明顯。一般筒體和下錐焊接彌勒板夾套（如下圖）

由于啤酒發酵周期較長，一般發酵溫度較低，所以發酵罐要求帶保溫，一般采用聚氨酯發泡保溫，保溫層厚度一般80-100mm，外包一般采用304不銹鋼油墨拉絲板，厚度根據罐體大小實際配置；

我們再看下設備配置：

人孔，一般人孔設計有頂部上人孔、側人孔兩種。

頂部人孔，是在罐體頂部，這種就要求廠房高度相對要高。人孔設計目的，就是方便操作人員進入發酵罐進行設備檢修和便于設備特殊清洗，若場地高度有限的話，就只能選擇側人孔（腰部）；但是較小的罐體不適宜開腰部人孔；

其他配置，一般發酵罐配置CIP清洗裝置、壓力表、取樣閥、排氣閥、充氣口、取酒口、排污口、酒花干投口等；

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